外圓磨床加工精度影響因素淺析

   外圓磨床的定義：以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床 (又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
 

　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮 輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。
 

　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。 也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
 

　　⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。
 

　　⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。
 

　　⑶適用于印刷，食品，醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
 

　　外圓磨床對加工精度的影響主要因素有：
 

　　影響外圓磨床精度的因素：
 

　　1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
 

　　磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發作偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
 

　　2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水立體內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。
 

　　當發作該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
 

　　3：磨頭移動相關于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。
 

　　這項誤差的終后果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發作偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，發生螺旋形磨紋。
 

　　第一，工件尺寸精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。這幾個部位的的高度誤差會使頭架與主軸線的位置發作偏移，假如不加以修正，磨床就會以一個斜面的角度對工件停止磨削，這樣的的磨削面是一個圓錐面，造成工件的報廢。
 

　　第二，中心連線的平行度誤差對工件磨削精度的影響。這種影響尤其是在水立體內對工件加工時，關于工件的尺寸精度有較大的影響。
 

　　在磨床磨削過程中,工藝方法的選擇及優化起著非常重要的作用。結合普通外圓磨床磨削的實際觀察和比較,提出了一些可以提高普通外圓磨床磨削精度的方法和措施。在生產中有指導的作用。
 

　　在大型工程機械制造企業磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的工件時,都是在昂貴的高精度磨床或磨削加工中心上進行。但一般工程機械制造企業卻沒有高精度磨床,要磨削出這樣低表面粗糙度、高精度的工件是非常困難的。結合普通外圓磨床的磨削經驗,并進行必要的檢測。