簡析主新德外圓磨床的主要分類和特性

走頭式外圓磨床特性：
 
1.特殊切削水盤設計方式，切削水流過整個底座表面，具有保持機體各部溫度一致的作用，可防止底座因熱不均產生熱變形，可長期保持穩定的機臺精度。
2.砂輪頭設計，高剛性且不占空間。直進式、斜進式、雙砂輪或三合一式等多樣化的砂輪頭可供客戶依不同需求做選擇。三合一式砂輪頭迴轉方式，可選擇手動迴轉方式或以伺服馬達帶動B軸迴轉方式。
3.同時具有內圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種主軸設計于一體。一次設定就能在同一機臺上完成所有的研磨加工。且加工過程中不需重新夾持校正，因此可獲得滿意的幾何加工精度和生產效率。
4.砂輪自動防護裝置于砂輪不做加工時會自動將砂輪覆蓋住，防止在量測、校正或換工件時人員碰觸砂輪而致受傷，可*符合CE安全要求。
5.從自動量測、端面量測、超音波檢測裝置（撞擊檢知、間隙檢知、砂輪檢知、砂輪自動平衡到自動上下料系統），都能輕易搭配使用。
6.走頭式外圓磨床之砂輪主軸采用設計之液承主軸及強制潤滑系統，主軸長期使用不磨損，可長期保持運轉精度，兼具靜受高精度及動受高切削能力之特點，確保高研磨精度及高切削加工能力。
7.采用新型冷卻液噴嘴，改善供給效率。冷卻液飛散防止設計，將冷卻液飛散局限于小區域內，有效降低冷卻液需求量。
8.全面將油壓系統改為氣轉油系統設計方式，大量減少液壓油需求量達80%，免除油壓馬達噪音、動力消耗及油溫升的負面影響，減少保養需求及漏油污染工作環境，創造工作環境。

斜進式外圓磨床特性：

機臺剛性強，研磨切削量大，作業效率高，雙軸同動設計與功能使CNC斜進式外圓磨床能同時對工件的外徑與端面進行研磨作業，加工時間縮短，垂直精度更高，表面粗糙度更佳。
配合成型砂輪，可以加工不規則幾何形狀的工件，同時進行多個部位的研磨加工，在符合工件高精度的要求下，縮短工件加工作業時間，無形中協助達成產業降低成本的目標。
高精密CNC斜進式圓筒磨床的應用范圍相當廣泛，汽機車零件業、工具機業、航太工業、車輛工業、油壓零件業、氣動工具業、馬達業等皆在應用范圍之內。
選擇兼具高精密性能的CNC斜進式磨床，將能為貴公司降低製造成本，縮短製造工時，確保產品品質，終而提升產業市場競爭，創造企業利潤。
1.穩重的機器結構，加工穩定性優異。
2.砂輪主軸採用靜壓及動壓混合軸承，剛性提升，低震動。
3.工作臺滑道為動壓滑道，移動順暢、平穩。
4.X、Z軸采用伺服馬達驅動。
5.多種自動化設備，供客戶選擇，達到自動化研磨作業。
6.本臺采用米漢納鑄鐵製成，經回火、應力消除處理，保證不變形。
7.本臺為箱型結構體，配合結構內部肋骨強化設計，*展現高剛性及高穩定性。
8.本臺滑道為一"V"一"平"軌道結構，超大軌道設計，有效增加滑動面之接觸面積，配合軌道間大跨距，大幅提升重研削時之穩定性。

直進式外圓磨床特性：
 
1.穩重的機器結構，加工穩定性優異。高剛性工作臺在本公司的動壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動，除了可以確保移動的平順性以及精度的保持之外，也消除金屬對金屬的接觸與摩擦，確保軌道壽命。氣壓氣墊設計以及省力設計讓工作臺旋轉角度作業更加便利。
2.砂輪主軸采用靜壓及動壓混合軸承，剛性提升，低震動。
3.工作臺滑道為動壓滑道，移動順暢、平穩。
4.X、Z軸採伺服馬達驅動。
5.直進式及斜進式系列供選擇。
6.多種自動化設備，供客戶選擇，達到自動化研磨作業。 本臺採用鑄鐵製成，經回火、應力消除處理，保證不變形。
7.本臺為箱型結構體，配合結構內部肋骨強化設計，*展現高剛性及高穩定性。
8.本臺滑道為一"V"一"平"軌道結構，超大軌道設計，有效增加滑動面之接觸面積，配合軌道間大跨距，大幅提升重研削時之穩定性。
9.具均溫功用切削水盤設計：特殊切削水流設計方式，切削水流過整個底座表面，具有保機體各部溫度一致的效用，可防止底座因熱不均產生熱變形，可長期保持穩定的機臺精度，切削水循環系統可隨時將切削屑帶走，可常保機器清潔，減少日常維護時間。

外圓磨床特性：

專為長軸工件外徑/內徑複合研磨加工作業所設計的磨床，適用于小批量到大批量甚至于少量多樣之生產型態。GU CNC 系列磨床能夠在單次夾持設定條件下，完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內徑研磨等複合加工作業；如此可以達成縮短製程生產時間、降低生產成本、確保研磨精度等生產要求。本系列磨床適用于汽機車零件、工具機零件、油壓/氣壓/電子馬達零件等製造業之外徑/內徑複合研磨加工作業。配置高剛性、低振動、高切削能力之動壓主軸確保研磨精度表現。強化肋箱型設計本臺以米漢納鑄鐵鑄造確保機臺高剛性與穩定性。手工高精密鏟花、Turcite-B 耐磨貼片以及動壓式潤滑系統確保機臺品質與使用壽命。
1.砂輪頭　
2.配有旋轉軸B軸(任意角度)，包含直進式砂輪、斜進式砂輪和內孔磨砂輪。
3.內孔磨主軸
4.內孔研磨馬達採內藏式電主軸設計，可節省空間并平衡內孔磨與外研磨砂輪重量。
5.環型電感尺
6.X/B軸採用電感編碼尺，確保砂輪頭之定位精度與重複精度。電感尺不像光學尺易受粉塵影響精度。
7.X軸移動方式採用線性滑軌機構、定位方式採用式電感尺。
8.(Ⅳ)系列主輪臺C軸功能，控制轉速，具備能力研磨異形工件，如凸輪、曲軸。
9.工件主軸中心高僅有192mm，讓工件更換或砂輪更換作業更加容易。
10.SUG-60/100CNC（Ⅲ）外圓磨床X/Z/B三軸電腦數控，(Ⅳ)系列X/Z/B/C四軸電腦數控，控制左、右進刀點以及砂輪進給速率等研磨條件。
11.(Ⅲ)系列控制器採用FANUC Oi-TD，搭配三軸FANUC伺服馬達。
12.(Ⅳ)系列圓筒磨床控制器採用FANUC　31i，搭配四軸FANUC伺服馬達。

傳統外圓磨床特性：

採用鑄鐵的箱型結構床臺，工作臺軌道採用靜油壓潤滑系統、可無段變速的主軸頭、分離式的油壓潤滑系統、套筒式主軸及自動潤滑系統，因此能有優異的精度及生產力。
使用PLC控制及LCD觸控螢幕的自動進給機型，具容易學習及設定的優點。
操作者只需選擇所欲使用的研磨模式及依研磨數據設定畫面的內容輸入研磨數據，就能進行自動研磨。
自動補償型油壓修整裝置，有助于降低加工時間即獲得較佳的表面光度。